零液体排放(ZLD)

零液体排放(ZLD)是一种水处理过程,其中所有废水都经过净化和循环利用; 因此,在治疗周期结束时保持零排放。 零液体排放是一种先进的废水处理方法,包括超滤,反渗透,蒸发/结晶和部分电去离子。

Aquatech在零液体排放(ZLD)方面拥有无与伦比的经验,其中包括160多个装置,包括独立的热/蒸发工艺,膜工艺或混合系统。

零液体排放(ZLD)概览

  • 在六大洲拥有160个零液体排放装置
  • 混合零液体排放,膜合并和热蒸发器的创新者
  • 可靠且具有成本效益的解决方案
  • 客户支持以确保长期可靠性
    • 专门的零液体排放操作和维护服务

技术领域

  • 降膜盐水浓缩器
  • 强制循环结晶器
  • 卧式喷膜蒸发器
  • 带有膜预浓缩器的混合系统
  • 生物处理
  • 固体废物处理

电力行业以及油气,化工,石化, 采矿和其他行业产生大量废水,必须对其进行管理。 通常,这些废水通过植物的排污口排放到地表水体,蒸发池或在某些情况下注入深井。 然而,关于这种排放实践的环境关注日益增长,这导致了零液体排放(ZLD)工艺的发展。

零液体排放可以广义地定义为从废水源中最大程度地回收原本会排放的水的过程。 该水被有利地再利用,并且废水中所含的盐和其他固体被产生并通常被丢弃在垃圾填埋场中。

零液体排放

零液体排放的驱动因素包括公众日益关注这种排放对环境的影响,在世界许多地区,水是一种稀缺资源。 这种担忧导致对废水排放的监管增加和限制。 即使没有法规方面的推动,各行各业的许多公司也都在采取措施,通过循环再利用以及ZLD来减少水排放,以减少环境足迹并提高可持续性。

可以通过多种方式实现零液体排放。 由于最佳的系统设计是针对特定地点的,因此没有“一刀切”的解决方案。 废水成分,要处理的各种水流,特定地点的运行成本,占地面积可利用性和其他因素是确定最佳设计的因素。

零液体排放系统的系统目标是消除液体废水排放,生成固体以进行垃圾填埋处理或再利用,并回收可以有益地再利用的高质量水。 设计目标是在不显着影响运行所需人力的前提下,最大程度地减少资本投资和系统运行成本。 此外,该系统必须设计成具有操作灵活性,以满足设施需求并且安全可靠。

废水化学

成功设计和运行零液体排放系统需要仔细考虑废水的化学成分。 良好的水化学设计基础是成功实现零液体排放设计的关键。

零液体排放系统所关注的化学成分通常如下:

氯化物
钾盐 氟化物
硫酸盐
硝酸盐
磷酸盐
二氧化硅
TDS / TSS 碱度
COD / TOC / BOD 油脂
pH值

表1所关注的典型化学成分

在零液体排放系统中,正在处理的废水被浓缩至溶解盐的溶解度极限。 当超过溶解度极限时,盐会结晶,然后可以使用适当的方法收获。

零液体排放系统设计

蒸发系统通常比膜系统更具资本和运营成本,而结晶器成本最高。 因此,在可能的情况下,可以利用膜系统来减少蒸发系统的投资和运行成本。

根据废水的成分,使用膜系统进行预浓缩可以显着降低后端蒸发系统的尺寸要求,从而降低系统的投资和运营成本。 请注意,要在废水膜系统中达到较高的回收率,通常需要进行适当的预处理,例如软化和pH调节。

零液体排放

垂直管降膜式盐水浓缩器通常用于浓缩较低的总固形物(TDS)盐溶液,总固形物含量最高可达12%至25%,并用于最小化下游强制循环结晶器的设计能力。 盐水浓缩器经过专门设计,可控制难溶的二价盐(例如硫酸钙和碳酸钙)以及通常也存在的二氧化硅的水垢。 强制循环结晶器通常用于浓缩上游浓缩设备排出的盐水,尽管有时会使用强制循环结晶器直接处理少量废水。 结晶器设计用于处理所有盐的结晶,包括难溶性和高可溶性钠盐(例如氯化钠和硫酸钠),而不会产生过多的水垢和清洗频率。 这种鲁棒性是以较高的单位能耗和较高的单位资本成本为代价的。

由强制循环结晶器产生的固体通常通过分度带式过滤器或离心机进行收集和脱水。 在这种情况下,只要废物通过毒性特征浸出程序(TCLP)测试,就将固体收集起来并通常填埋在常规垃圾填埋场中。 但是,在某些涉及零液体排放设备的应用中,高浓度盐水被排放到蒸发池中。 这样的配置减少了蒸发池的占地面积,以及减少了操作脱水设备的劳动和费用。

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