设施

客户TCI Sanmar Chemicals SAE位于埃及,是中东和北非(MENA)地区最大的化学品生产商之一。 TCI在塞得港拥有最先进的化学生产设施,用于生产200,000 TPA的PVC(聚氯乙烯)和275,000 TPA的苛性钠。 这些是中东和北非地区最大的容量。 在该项目的第二阶段,PVC的产能已翻倍,并新建了一座氯化钙颗粒工厂。

由于埃及缺水,因此预计工厂的废水排放最少。 这就需要在埃及所有行业中提供废水回收和再利用设施。

TCI Sanmar凭借其在全球第一阶段的设施,将回收工厂的责任交给了Aquatech。 Aquatech提供了基于HERO™ (高效反渗透)技术的废水处理,再循环和零液体排放(ZLD)厂。 HERO™系统的设计和运行可在最困难的废水中实现高达90%的高回收率,从而实现最大程度的循环利用和最少的废物处理。 HERO™是一种坚固的系统,非常适合于难处理的废水,在废水中,废水中的所有其他污染物均可能导致常规反渗透系统出现运行问题。 因此, HERO™系统可防止日常运行中的强制停机。 Aquatech提供的系统中处理后的水超过90%,并被循环回工艺和公用事业。

挑战

当TCI Sanmar扩展到第二阶段时,他们再次向Aquatech寻求解决方案。 在阶段2中,要处理的各种废水中,聚氯乙烯(PVC)废水构成了真正的挑战。 PVC生产过程中产生的废水带有大量悬浮固体,这些悬浮固体由非常细的亚微米级PVC颗粒组成,这些颗粒很难通过常规方法分离和去除。 它们不易通过凝结,絮凝和澄清而沉降,不易进行预处理并扰乱ZLD主流装置的性能。 一旦这些亚微米颗粒进入下游单元,特别是膜,就无法通过化学清洗工艺将其除去,从而降低了整个工厂的生产率。

Aquatech解决方案
试验研究
由于PVC颗粒的亚微米尺寸及其独特的特性,Aquatech在TCI Sanmar工厂的废水流中进行了先导试验,采用沉降和浮选相结合的方法,然后进行膜过滤,以实现颗粒与水的有效分离。

中试工厂研究的目的是:

  • 研究溶解气浮(DAF)和不同的超滤(FU)膜的性能。
  • 在给定的预处理方案中建立最合适的混凝剂和助凝剂,以减少最大固体含量并减少下游超滤的负荷。

试点是成功的,结果有效证明了PVC不可降解的污染物可以通过选择的DAF-UF方案从源头去除,而不会进一步污染ZLD主流。 选择的UF膜是QSEP膜,它是保护下游系统免受亚微米级颗粒污染的最佳解决方案。 Q-SEP显着延长了反渗透膜的使用寿命并降低了清洁频率,从而减少了反渗透系统的运行费用,并提高了下游反渗透单元的性能和生产率。 然后,Aquatech被委托为客户设计,供应和调试系统。

最终方案
根据试验结果,Aquatech设计了以下方案,超滤是与先前方案的主要区别。

  • 固体接触澄清器
  • 溶解气浮
  • 超滤(UF)
  • HERO预处理
  • 英雄座

该工厂已经供应和实施,并于2019年1月成功调试。

水分析

工艺流程图